Kunststoff-Bearbeitung / Kunststoff-Verarbeitung
Bearbeitung / Verarbeitung
- Einleitung
- Spritzgussverfahren
- Extrusion
- Schäumen
- Blasformen
- Schweißen von Kunststoff
-
Kleben von Kunststoff
Einleitung
In der Kunststoffverarbeitung unterscheidet man zwischen Urform-, Umform- und Fügeverfahren.
Das Urformverfahren beschreibt ein Verfahren bei dem aus Schmelze oder Pulver feste Körper hergestellt werden. Für Thermoplaste ist dieses Verfahren die wichtigste Art von Formgebung. Zu den Urformverfahren gehört das Spritzgießen, Extrusionsverfahren, Kalandrieren, Schäumen, Blasformen und Rotationsformen.
Das Umformverfahren
Durch das Erweichen der Thermoplaste bei Wärme ist eine neue Formgebung möglich, welche nach dem Abkühlen beibehalten wird.
Bei dem Fügeverfahren werden zwei Bauteile dauerhaft miteinander verbunden. Meist geschieht dies durch schweißen und kleben, aber auch durch schrauben, nieten und clinchen.
In der Kunststoffverarbeitung unterscheidet man zwischen Urform-, Umform- und Fügeverfahren.
Das Urformverfahren beschreibt ein Verfahren bei dem aus Schmelze oder Pulver feste Körper hergestellt werden. Für Thermoplaste ist dieses Verfahren die wichtigste Art von Formgebung. Zu den Urformverfahren gehört das Spritzgießen, Extrusionsverfahren, Kalandrieren, Schäumen, Blasformen und Rotationsformen.
Das Umformverfahren
Durch das Erweichen der Thermoplaste bei Wärme ist eine neue Formgebung möglich, welche nach dem Abkühlen beibehalten wird.
Bei dem Fügeverfahren werden zwei Bauteile dauerhaft miteinander verbunden. Meist geschieht dies durch schweißen und kleben, aber auch durch schrauben, nieten und clinchen.
Das Spritzgußverfahren
Der erwärmte Kunststoff wird bei diesem Verfahren in einen Hohlraum gespritzt und dort verdichtet und gekühlt. Das fertige Formteil wird dann automatisch aus dem Hohlraum geworfen. Bei diesem Verfahren können Formteile durch die Automatisierung sehr schnell und in hoher Stückzahl produziert werden. Allerdings ist die Herstellung der Formteile sehr teuer und lohnt sich erst ab einer bestimmten Stückzahl.
Der erwärmte Kunststoff wird bei diesem Verfahren in einen Hohlraum gespritzt und dort verdichtet und gekühlt. Das fertige Formteil wird dann automatisch aus dem Hohlraum geworfen. Bei diesem Verfahren können Formteile durch die Automatisierung sehr schnell und in hoher Stückzahl produziert werden. Allerdings ist die Herstellung der Formteile sehr teuer und lohnt sich erst ab einer bestimmten Stückzahl.
Die Extrusion
Durch einen Trichter wird der Kunststoff in einen Zylinder gebracht, in welchen er aufgeschmolzen, homogenisiert und verdichtet wird. Die Schmelze wird dann durch eine Düse gepresst.
Kalandrieren
Mit diesem Verfahren ist es möglich Nahtlose Kunststoff- Teile herzustellen. Der Kunststoff wird in eine rotierende Form gebracht und aufgeschmolzen. Das geschmolzene Kunststoff-Granulat lagert sich beim Abkühlen an den Innenflächen der Form ab.
Durch einen Trichter wird der Kunststoff in einen Zylinder gebracht, in welchen er aufgeschmolzen, homogenisiert und verdichtet wird. Die Schmelze wird dann durch eine Düse gepresst.
Kalandrieren
Mit diesem Verfahren ist es möglich Nahtlose Kunststoff- Teile herzustellen. Der Kunststoff wird in eine rotierende Form gebracht und aufgeschmolzen. Das geschmolzene Kunststoff-Granulat lagert sich beim Abkühlen an den Innenflächen der Form ab.
Schäumen
Bei der Herstellung von Schaumstoff gibt es drei Kategorien. Es gibt das Chemische Treibverfahren, bei diesem Verfahren werden die Gase, welche das Material aufschäumen, bei der Polymerisation frei. Bei dem Physikalischen Treibverfahren wird die Mischung siedenden Flüssigkeiten zugesetzt, die im Verlauf der Polymerisation verdampfen und somit Blasen bilden. In dem mechanischen Treibverfahren wird die Schmelzen unter Rühren ein Gas eingeblasen.
Bei der Herstellung von Schaumstoff gibt es drei Kategorien. Es gibt das Chemische Treibverfahren, bei diesem Verfahren werden die Gase, welche das Material aufschäumen, bei der Polymerisation frei. Bei dem Physikalischen Treibverfahren wird die Mischung siedenden Flüssigkeiten zugesetzt, die im Verlauf der Polymerisation verdampfen und somit Blasen bilden. In dem mechanischen Treibverfahren wird die Schmelzen unter Rühren ein Gas eingeblasen.
Blasformen
Bei diesem Verfahren wird mittels Luft ein Thermoplast-Verforming in einer Form aufgeblasen. Durch die Luft passt er sich der Form an und behält diese nach dem aushärten.
Bei diesem Verfahren wird mittels Luft ein Thermoplast-Verforming in einer Form aufgeblasen. Durch die Luft passt er sich der Form an und behält diese nach dem aushärten.
Schweißen von
Kunststoff
Für dieses Verfahren ist nur der Thermoplast geeignet, da dieser Schmelze bilden kann. Die Wärme zum Aufschmelzen kann mittels elektrischen Induktionsheizung, heißer Druckluft, Reibung der Moleküle gegeneinander, Licht- oder Laserstrahlung oder Reibung zugeführt werden.
Für dieses Verfahren ist nur der Thermoplast geeignet, da dieser Schmelze bilden kann. Die Wärme zum Aufschmelzen kann mittels elektrischen Induktionsheizung, heißer Druckluft, Reibung der Moleküle gegeneinander, Licht- oder Laserstrahlung oder Reibung zugeführt werden.
Kleben von Kunststoff
Dieses Verfahren eignet sich auch für Duroplaste und Elastomere. Die Kunststoffe müssen jedoch polare Eigenschaften haben. Man unterscheidet hierbei zwischen physikalischem und chemischem kleben.
Dieses Verfahren eignet sich auch für Duroplaste und Elastomere. Die Kunststoffe müssen jedoch polare Eigenschaften haben. Man unterscheidet hierbei zwischen physikalischem und chemischem kleben.