Glas-Bearbeitung / Glas-Verarbeitung
Glasschneiden
Zum Trennen von Glas benötigt man einen Glasschneider, da dessen Schneide härter ist als Glas. Als Schneide verwendet man einen eingelöteten Diamanten, Hartmetalle oder Stahl. Beim Schneidevorgang wird das Glas angeritzt und durch einen Druck von der Gegenscheide gebrochen. Um den Schneider nicht zu beschädigen darf nie zweimal an derselben Stelle geritzt werden. Wenn man mit dem ersten Ritz nicht zufrieden ist, wird die Scheibe umgedreht und von der Gegenseite angeritzt. Die Trennbarkeit des Glases kann man durch eine Schneidflüssigkeit verbessern. Durch diese Flüssigkeit wird auch ein geringerer Schneidedruck benötigt.
Warum Glas immer dort bricht wo wir schneiden:
Es entsteht ein kleiner Spalt im Glas wenn wir mit dem Schneider auf dem Glas entlang schneiden. Bei dem Einritzen entsteht feiner Glasstaub, der in diesen Spalt hinein fällt. Der Staub hindert den Spalt am schließen so bleibt der Keil offen. Es ist wichtig, dass das Glas beim Schneiden unter Spannung steht, die bis ins Glasinnere reicht. Somit bricht das Glas wenn nur ein geringer Druck von der Gegenseite gegeben wird.
Zum Trennen von Glas benötigt man einen Glasschneider, da dessen Schneide härter ist als Glas. Als Schneide verwendet man einen eingelöteten Diamanten, Hartmetalle oder Stahl. Beim Schneidevorgang wird das Glas angeritzt und durch einen Druck von der Gegenscheide gebrochen. Um den Schneider nicht zu beschädigen darf nie zweimal an derselben Stelle geritzt werden. Wenn man mit dem ersten Ritz nicht zufrieden ist, wird die Scheibe umgedreht und von der Gegenseite angeritzt. Die Trennbarkeit des Glases kann man durch eine Schneidflüssigkeit verbessern. Durch diese Flüssigkeit wird auch ein geringerer Schneidedruck benötigt.
Warum Glas immer dort bricht wo wir schneiden:
Es entsteht ein kleiner Spalt im Glas wenn wir mit dem Schneider auf dem Glas entlang schneiden. Bei dem Einritzen entsteht feiner Glasstaub, der in diesen Spalt hinein fällt. Der Staub hindert den Spalt am schließen so bleibt der Keil offen. Es ist wichtig, dass das Glas beim Schneiden unter Spannung steht, die bis ins Glasinnere reicht. Somit bricht das Glas wenn nur ein geringer Druck von der Gegenseite gegeben wird.
Glasschleifen
Damit das Glas beim Schleifen nicht heiß wird, schleift man es meist nass. Zum Schleifen verwendet man Schleifwalzen, Flachsteine, Schleifscheiben und Schleifbänder.
Damit das Glas beim Schleifen nicht heiß wird, schleift man es meist nass. Zum Schleifen verwendet man Schleifwalzen, Flachsteine, Schleifscheiben und Schleifbänder.
Glasbohren
Meist verwendet man zum Bohren von Glas einen Tischbohrer mit speziellen Bohrer, die nach Form und Material verschieden sind. Es muss von beiden Seiten der Glasscheibe gebohrt werden, um einwandfreie Kanten zu bekommen.
Meist verwendet man zum Bohren von Glas einen Tischbohrer mit speziellen Bohrer, die nach Form und Material verschieden sind. Es muss von beiden Seiten der Glasscheibe gebohrt werden, um einwandfreie Kanten zu bekommen.
Glasverformung
Ab einer Temperatur von ca. 570% C kann man Glas verformen. Es wird eine Biegeform aus Stahlblech hergestellt, welche mit der aufgelegten Glasscheibe in einen Biegeofen gelegt wird. Ab der Erweichungstemperatur schmiegt sich dann das Glas der Form an.
Ab einer Temperatur von ca. 570% C kann man Glas verformen. Es wird eine Biegeform aus Stahlblech hergestellt, welche mit der aufgelegten Glasscheibe in einen Biegeofen gelegt wird. Ab der Erweichungstemperatur schmiegt sich dann das Glas der Form an.
Das Sandstrahlen
Ein Gebläse strahlt mit scharfkantigem Sand, in einer Kabine, auf eine Glasfläche. Dabei werden kleine Glassplitter von der Oberfläche herausgerissen, so dass sie dann aufgeraut und matt wirkt. Teile die nicht behandelt werden sollen, klebt man mit selbstklebenden Folien und Blechschablonen ab.
Ein Gebläse strahlt mit scharfkantigem Sand, in einer Kabine, auf eine Glasfläche. Dabei werden kleine Glassplitter von der Oberfläche herausgerissen, so dass sie dann aufgeraut und matt wirkt. Teile die nicht behandelt werden sollen, klebt man mit selbstklebenden Folien und Blechschablonen ab.
Ätzen von Glas
Für das Ätzen von Glas gibt es nur ein Mittel, die Fluorwasserstoffsäure. Man kann keine komplette Fläche ätzen, sondern nur Teile der Glasfläche. Zum ätzen von Schriftzügen wird die Glasfläche mit Asphaltlack eingestrichen. Das gewünschte Muster wird herausgeschnitten und die dadurch entstehenden Vertiefungen werden mit Fluorwasserstoffsäure gefüllt. Nach dem Ätzvorgang wird die Glasfläche mit Wasser gründlich abgespült. Der sich noch auf den Glasscheibe bestehende Lack wird mit Petroleum entfernt.
Für das Ätzen von Glas gibt es nur ein Mittel, die Fluorwasserstoffsäure. Man kann keine komplette Fläche ätzen, sondern nur Teile der Glasfläche. Zum ätzen von Schriftzügen wird die Glasfläche mit Asphaltlack eingestrichen. Das gewünschte Muster wird herausgeschnitten und die dadurch entstehenden Vertiefungen werden mit Fluorwasserstoffsäure gefüllt. Nach dem Ätzvorgang wird die Glasfläche mit Wasser gründlich abgespült. Der sich noch auf den Glasscheibe bestehende Lack wird mit Petroleum entfernt.
Glasgravur
Das Glas wird mit verschieden geformten Schleifkörpern maschinell geschliffen. Das Ergebnis ist ein dekoratives Aussehen der Glasoberfläche.
Das Glas wird mit verschieden geformten Schleifkörpern maschinell geschliffen. Das Ergebnis ist ein dekoratives Aussehen der Glasoberfläche.
Lagerung und Transport des Glases
Glas darf nur auf weichen Unterlagen abgestellt werden. Die Unterlagen müssen frei von Fremdkörper sein, weil sonst das Glas verkratzen würde. Für den Transport und die Lagerung von Glas ist darauf zu achten, dass die Scheiben dicht an dicht stehen sollten und an einer elastischen Fläche angelehnt werden. Unbedingt sollten Druck- und Zugspannungen vermieden werden und einen Bruch des Glases zu vermeiden. Glas hat die Neigung zu erblinden wenn es bei der Lagerung nicht vor Feuchtigkeit geschützt wird. Beim Tragen von Glas ist darauf zu achten es immer hochkant zu halten, da sonst zu große Biegespannungen entstehen würden und das Glas dadurch brechen kann.
Glas darf nur auf weichen Unterlagen abgestellt werden. Die Unterlagen müssen frei von Fremdkörper sein, weil sonst das Glas verkratzen würde. Für den Transport und die Lagerung von Glas ist darauf zu achten, dass die Scheiben dicht an dicht stehen sollten und an einer elastischen Fläche angelehnt werden. Unbedingt sollten Druck- und Zugspannungen vermieden werden und einen Bruch des Glases zu vermeiden. Glas hat die Neigung zu erblinden wenn es bei der Lagerung nicht vor Feuchtigkeit geschützt wird. Beim Tragen von Glas ist darauf zu achten es immer hochkant zu halten, da sonst zu große Biegespannungen entstehen würden und das Glas dadurch brechen kann.
Das Schäumverfahren
Bei dem Schäumverfahren wird Aluminiumsilikatglas in Pulverform mit feinem Kohlenstoff vermischt und in eine Form gefüllt. Die Mischung wird auf 1000°C erhitzt und es entsteht eine Schmelze, in welcher der Kohlenstoff oxidiert und dadurch kleine Blasen bildet. Das Schaumglas ist dadurch für Dampf und Flüssigkeit undurchlässig und wird als Wärmedämmstoff verwendet. Die Schmelze wird langsam abgekühlt. Aus den Blöcken werden Platten oder Formteile geschnitten. Der Überschüssige Kohlenstoff verursacht eine schwarze Färbung des Schaumglases.
Bei dem Schäumverfahren wird Aluminiumsilikatglas in Pulverform mit feinem Kohlenstoff vermischt und in eine Form gefüllt. Die Mischung wird auf 1000°C erhitzt und es entsteht eine Schmelze, in welcher der Kohlenstoff oxidiert und dadurch kleine Blasen bildet. Das Schaumglas ist dadurch für Dampf und Flüssigkeit undurchlässig und wird als Wärmedämmstoff verwendet. Die Schmelze wird langsam abgekühlt. Aus den Blöcken werden Platten oder Formteile geschnitten. Der Überschüssige Kohlenstoff verursacht eine schwarze Färbung des Schaumglases.
Das Floatverfahren
In der Flachglasproduktion nimmt das Floatverfahren in etwa 95 % der gesamten Produktion ein. Der Glasrohstoff wird in einem kontinuierlichen Prozess geschmolzen und bei einer Temperatur von 1100°C in ein Zinnbad gegossen. Da die Glasmasse eine geringere Dichte hat wie Metall schwimmt sie oben auf. So durchläuft dieses Bad unterschiedliche Stationen mit verschiedenen Temperaturbereichen, wodurch eine langsame und spannungsfreie Abkühlung zustande kommt. Wenn das Glas dann auf 600°C abgekühlt ist wird es von dem Zinnbad herausgehoben und in einen Kühlofen gebracht. So kann das Glas auf Rollen aufgewickelt und transportiert werden.
In der Flachglasproduktion nimmt das Floatverfahren in etwa 95 % der gesamten Produktion ein. Der Glasrohstoff wird in einem kontinuierlichen Prozess geschmolzen und bei einer Temperatur von 1100°C in ein Zinnbad gegossen. Da die Glasmasse eine geringere Dichte hat wie Metall schwimmt sie oben auf. So durchläuft dieses Bad unterschiedliche Stationen mit verschiedenen Temperaturbereichen, wodurch eine langsame und spannungsfreie Abkühlung zustande kommt. Wenn das Glas dann auf 600°C abgekühlt ist wird es von dem Zinnbad herausgehoben und in einen Kühlofen gebracht. So kann das Glas auf Rollen aufgewickelt und transportiert werden.
Das Blasverfahren
Es gibt das Mundblassverfahren und das maschinelle Blasverfahren. Beim Mundblasverfahren wird als Werkzeug eine Glasmacherpfeife verwendet. Die Pfeife bildet zylinderförmige Gläser, welche am Ende geschlossen sind. Wenn noch eine Blasform zur Hilfe genommen wird, sind auch schwierigere Formen herstellbar. Schneidet man das geschlossene Ende ab, erhält man eine Glaswalze. Diese Walze kann man dann längs aufschneiden und erhält eine flache Glasscheibe.
Es gibt das Mundblassverfahren und das maschinelle Blasverfahren. Beim Mundblasverfahren wird als Werkzeug eine Glasmacherpfeife verwendet. Die Pfeife bildet zylinderförmige Gläser, welche am Ende geschlossen sind. Wenn noch eine Blasform zur Hilfe genommen wird, sind auch schwierigere Formen herstellbar. Schneidet man das geschlossene Ende ab, erhält man eine Glaswalze. Diese Walze kann man dann längs aufschneiden und erhält eine flache Glasscheibe.
Das Ziehverfahren
Maschinell wird ununterbrochen ein Glasband aus der Schmelze gezogen. Die Dicke dieses Bandes ist nach Wunsch einstellbar. Nach dem Erstarren wird das Glasband in Tafeln abgelegt.
Die Glastafeln sind alle gleich dick, aber weisen Senkrecht zur Ziehrichtung kleine Längswellen auf. Diese Wellen müssen abgeschliffen werden, wenn man das Glas zu Spiegelglas verarbeiten möchte.
Maschinell wird ununterbrochen ein Glasband aus der Schmelze gezogen. Die Dicke dieses Bandes ist nach Wunsch einstellbar. Nach dem Erstarren wird das Glasband in Tafeln abgelegt.
Die Glastafeln sind alle gleich dick, aber weisen Senkrecht zur Ziehrichtung kleine Längswellen auf. Diese Wellen müssen abgeschliffen werden, wenn man das Glas zu Spiegelglas verarbeiten möchte.
Gussglas
Das Glas wird über gekühlte Walzen geführt und bekommt dadurch eine wellige Form. Die Weiterverarbeitung erfolgt wie beim Floatglas. Eingesetzt wird dieses Glas gerne für Gewächshäuser.
Das Glas wird über gekühlte Walzen geführt und bekommt dadurch eine wellige Form. Die Weiterverarbeitung erfolgt wie beim Floatglas. Eingesetzt wird dieses Glas gerne für Gewächshäuser.
Das Pressverfahren
Glasbausteine, Glasdachziegel und Glasfliesen werden durch dieses Verfahren hergestellt. Glasschmelze wird Mengenmäßig abgemessen und in eine Metallform gegossen. Ein Stempel mit einer Gegenform wird nun auf das Glas gepresst.
Glasbausteine, Glasdachziegel und Glasfliesen werden durch dieses Verfahren hergestellt. Glasschmelze wird Mengenmäßig abgemessen und in eine Metallform gegossen. Ein Stempel mit einer Gegenform wird nun auf das Glas gepresst.